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浅析简易塑胶模具快速成形面临哪些问题

返回列表来源:          发布日期:2019/4/4 11:39:36    |    分享 加入收藏关注:-

  简易塑胶模具快速成形如果技术方面娴熟,那么将会是一大突破,手板制作效率会有质的飞跃,那么简易塑胶模具快速成形技术面临着哪些问题呢,问题大多来自技术本身的发展水平,突出的问题如下:


  材料问题


  成型材料研究一直都是一个热点问题,快速成型材料性能要满足:


  ①有利于快速精 确的加工出成型;


  ②用于快速成型系统直接制造功能件的材料要接近零件较终用途对强度、刚度、耐潮、热稳定性等要求;


  ③有利于快速制模的后续处理。发展全新的RP材料,特别是复合材料,例如纳米材料、非均质材料、其他方法难以制作的材料等仍是努力的方向。


  工艺问题


  简易塑胶模具快速成型的基础是分层叠加原理,然而,用什么材料进行分层叠加,以及如何进行分层叠加却大有研究价值。因此,除了上述常见的分层叠加成形法之外,正在研究、开发一些新的分层叠加成形法,以便进一步改善制件的性能,提高 成形精 度和成形效率。


  精 度问题


  目前,简易塑胶模具快速成形的精 度一般处于±0.1mm的水平,高 度方向的精 度更是如此。快速成型技术的基本原理决定了该工艺难于达到与传统机械加工所具有的表面质量和精 度指标,把快速成型的基本成形思想与传统机械加工方法集成,优 势互补,是改善快速成型精 度的重要方法之一。


  软件问题


  目前,快速成型系统使用的分层切片算法都是基于STL文件格式进行转换的,就是用一系列三角网格来近似表示CAD模型的数据文件,而这种数据表示方法存在不少缺陷,如三角网格会出现一些空隙而造成数据丢失,还有由于平面分层所造成的台阶效应,也降低了零件表面质量和成形精 度,


  对此,应着力开发新的模型切片方法,如基于特征的模型直接切片法、曲面分层法,即:不进行STL格式文件转换,直接对CAD模型进行切片处理,得 到简易塑胶模具的各个截面轮廓,或利用反求工程得 到的逐层切片数据直接驱动快速成型系统,从而减少三角面近似产生的误差,提高 成形精 度和速度。


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